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高铝砖用泥料的选择

时间:2021-03-30 11:54 作者:郑州荣盛点击:

高铝砖制备用结合剂
 
软粘土具有较好的塑性,因此,高铝砖生产企业通常使用软粘土作为高铝砖的粘结剂。但在1200℃时,粘土中游离的SiO2与高铝巩土熟料中游离的Al2O3发生了二次莫来石化反应,体膨胀增大,硅气孔增大,强度下降。所以在配料中加入粘土粉的比例以不超过5%为宜。
 
 
高铝砖用泥料的选择
 
 
另外,还可以使用高铝矾土作为粘结剂,或者用高铝矾土和粘土粉按一定比例配制成合成的莫来石作为粘结剂。使用这些粘结剂都可以生产出无二次膨胀的高铝砖。
 
泥料的颗粒组成,用于制备高铝砖
 
高铝砖泥料一般采用粗、中、细三级配料。粗粒率一般在2~3mm范围内,加入量为40~50%(对于异型制品,粗粒率可降至2~1mm)1~0.1mm的中粒率以10~20%为宜;0.1mm的粗粒率应控制在40~50%。
 
通过生产实践证明,适当增加粗粒度和粗粒度,可以提高泥料的堆积密度,而且易于成型。烧结时,物料周围二次莫来石化反应较弱,易发生烧结;然而,颗粒大小的扩大也有一定的限制。若放大至4~5mm,容易产生缺边掉角现象,而且影响了均匀的组织。因此,粒径以3毫米为宜。
 
添加细粉有利于坯体的烧结,增大制品的密度。在烧结过程中,细粉产生的烧成收缩会减弱或抵消二次莫来石化反应产生的体积膨胀,因此不需要添加细粉。但由于微细粉末的加入过多,难以成型,容易产生裂纹,烧成收缩较大,废品率上升。所以细粉加入量以40~50%为宜。
 
中粒级微粒不能作为粗微粒的骨架,也不能作为细颗粒的烧结。所以,对中间颗粒的添加通常被限制在小的量。但中间颗粒不能全部取消。若取消,产品容易发生烧裂,外观质量较差,而且对材料的处理也有一定的困难。一般情况下,中间颗粒的添加量以10%为宜。
 
制备高铝质砖用泥料
 
先准备粘土泥浆。用搅拌装置对粘土浆液进行调制,浆液密度1.50~1.65g/cm3,温度50~70℃。
 
泥土是用湿磨制成的。配制过程如下:首先按配料比将锥形料放入湿磨,加入粘土泥浆及亚硫酸浆废液,混练2~3min,加入磨筒磨粉,再混练10~20min。
 
泥土的含水量应满足以下要求:
 
普通高铝砖5.5~6.5%;高炉高铝砖5.3~5.8%,单重60kg以上手工成型高铝砖9.2~9.7%,60kg以下高铝砖9.7~10.2%;风锤成型高铝砖,200mm以上高铝砖6.6%,高200mm以下高铝砖6.8~7.3%。
 
泥料混合后应进行困料处理。夹带条件:温度15~30℃,相对湿度大于80%,工作时间不少于20小时。在使用过程中盖上湿麻袋,减少水分蒸发。
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