VOD炉用镁铬砖的损毁原因及工艺改善

　　在VOD炉炉衬用耐火材料的配置上，底部和钢水部位多采用直接结合镁铬砖;渣线部位采用半再结合镁铬砖，电熔再结合铝镁铬砖;炉衬修补料采用MgO-MgO·Al2O3质浇注料。

　　VOD炉用镁铬砖的损毁原因：主要是由于熔渣的渗入使得镁砂变得松散，化学侵蚀，结构剥落，粉化;同时因熔渣渗透造成高温剥落，钢水被强烈搅拌或熔渣磨损等。镁铬砖一经加热冷却后，材料的强度及韧性降低，组织裂化，促进了熔渣向砖内渗入，使得颗粒易于流失，并加快了砖的蚀损。为了提高镁铬砖在大于1700℃的高温下抗VOD炉渣的侵蚀，提高其使用性能，应从镁铬砖的制作工艺方面加以改善。

　　(1)严格控制砖中的化学成分。

　　Cr2O3的含量。

　　对VOD炉渣线部位用镁铬砖，一般其蚀损速率都随砖中Cr2O3含量的增加而降低，所以增加Cr2O3的含量，可以增加镁铬砖的抗侵蚀效果。

　　w(Cr2O3)w(MgO)比值。w(Cr2O3)w(MgO)=23为，当Cr2O3的含量超过25%时，材料中次生镁铬尖晶石达到饱和，能阻止低碱度熔渣的渗透，可提高砖的抗侵蚀能力。

　　SiO2含量。

　　SiO2是降低高温烧成镁铬砖耐侵蚀性的主要因素，其含量应尽可能低，所'以在制砖时应严格控制其含量，以小于1%为宜。

　　Fe2O3和Al2O3含量。镁铬砖中的尖晶石随Fe2O3含量的减少和Al2O3含量的增加而增加，所以调整砖中Fe2O3和Al2O3含量，可以促进尖晶石的含量，提高砖的抗侵蚀能力。

　　严格控制杂质CaO的含量。CaO可与熔猹中的SiO2以及砖中的MgO生成低熔点的硅酸盐相，降低材料的抗侵蚀效果，所以其含量应严格控制。

　　(2)制砖工艺。

　　颗粒尺寸及其分布。采用粗、中、细间断颗粒的多级配料，将粗颗粒的间隙填满，以获得低气孔率的制品。

　　高压成型。半成品的坯体密度是获得低气孔率制品的关键，所以高压成型也看利于提高材料述体密度，降低材料的气孔率，减少熔渣的侵蚀通道，提高材料的抗侵蚀效果。

　　超高温烧成。控制冷却速度，提高烧成气氛中的氧分压等工艺条件是改善镁铬砖各项性能的重要方面。