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磷酸盐结合高铝砖的特点

时间:2021-06-01 10:47 作者:郑州荣盛点击:

磷酸盐结合高铝砖属于低温烧结砖,是化学结合高铝砖,它是以磷酸溶液为结合剂,机压成型,经500—600C温度烧制后做成的,磷酸盐结合高铝砖烧成温度较低,荷重软化温度在1300℃左右,但是其耐磨性能很好,一般是用在回转窑设备中。
 
磷酸盐结合高铝砖的特点
 
磷酸盐结合高铝砖的突出特性:
 
1、强度高,耐磨性好。
 
2、优异的耐化学腐蚀性。(其耐碱性优于粘土砖和高铝砖)
 
3、优异的抗热震性能
 
4、荷载软化温度较高
 
在使用过程中,与磷酸盐耐火砖一样,构成了以方石英型正磷酸铝为主的结合剂。虽然两种耐火砖都采用相同的集料、机压成型、500℃左右热处理得到的化学结合耐火砖,但在使用过程中终形成的结合剂也是如此。但是,由于耐火砖的制造工艺不同,所以显示出各具特色的功能。举例来说,磷酸盐耐火砖在集料颗粒组成中,选用了大量5~10mm的烧矾土,耐火砖显气孔率较大,经过相同温度处理后,其弹性模量远低于耐磨耐火砖,热震稳定性。
 
而且耐磨耐火砖选用矾土集料小于5mm的颗粒,并直接选用磷酸铝溶液作成型结合剂,限制也比较密实,因此显示出较高的强度和耐磨性,但热震稳定性较差。因此,磷酸盐耐火砖适用于转窑过渡带、窑口及其它易掉耐火砖部位。
 
目前,除了少数小窑还在使用外,大中型预分化窑还没有选择。磷酸盐耐火砖的价格远低于硅莫砖和镁铬耐火砖,但其使用寿命不如后者。
磷酸盐结合耐火砖的标准和尺寸准确,荷载软化温度高,抗压强度高,热震稳定性好,耐磨损,抗剥落。具有功能稳定、施工周期短、节能等特点。主要用于水泥、铝矾土、白云石等旋转窑、冷却机的衬里、水泥立窑的作业层、炼钢电炉的顶部等。
 
磷酸盐耐磨砖的注意事项:
 
砌砖时要用锤子或橡皮槌,严禁用锤子;
 
砖放好后,用锤子拧紧,挤出多余的泥浆,保证砖面之间的结合牢固(保证砖缝≤1mm),砖与砖之间的泥浆饱满(火泥浆饱满度应达到95%以上,严禁砖头无灰浆,小头有灰浆。如果出现这种情况,应及时拆除重建),表面砖缝应有原浆勾缝,但应及时刮除砖衬表面多余的泥浆;
 
在砌筑过程中,对每个环、每个段都要严格按照砌好的基准检查环与轴向的平直度,纵向缝应与窑轴在同一平面内,环向缝应相互平行,并与窑轴垂直。窑筒变形时,应及时用钢板或泥浆找正;
 
旋窑内砖应采用错缝砌筑。砖面与筒体完全紧密接触,保证砖环与窑筒同心;
 
5筑应力求避免出现错位、倾斜、灰缝不均匀、爬坡、离中、重逢、通缝、开口、脱空、混浆等通病。
 
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