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预制块炉衬砌筑工艺优点

时间:2021-03-05 13:49 作者:郑州荣盛点击:

窑炉内衬施工目前通常采用耐火砖砌筑、浇注料浇注和预制块,目前预制块砌筑炉衬占的比例也越来越高,针对合适的窑炉采用预制块砌筑效果很不错,主要是因为下面预制块炉衬砌筑工艺优点。


二级高铝砖
 
预制块炉衬砌筑工艺优点有以下几个方面:
 
(1) 由于预制块砌筑工艺的前期设计、加工、预制、焙烧等工序较多,以及资金投入量相对较大,故就投入与产出效果而言,在小型混合炉上应用无太大优势,预制块砌筑工艺较适合于大中型混合炉(≥20 t)。
 
(2) 对炉壳钢结构的尺寸误差要求不严格,可以通过控制铺设干式防渗料厚度,在一定范围内调整误差。
 
(3) 由于混合炉砌筑所使用浇注料的高温线收有色设备2011(3)缩率为0·27%(850℃),而炉衬砌体是事先预制、并经过约850℃、10天左右的焙烧(焙烧温度较混合炉的正常工作温度约高出100℃),故基本消了浇注料在工作温度下的热态收缩,使炉衬在热状态下的收缩量降至低。
 
(4) 流口砖的设计材质为碳化硅结合氮化硅,其外形设置了防脱凹槽,烧制完成后,与浇注料浇筑制成一个整体,极大地减小了流口部位故障出现的几率,既安全又可靠。
 
(5) 由于炉衬砌体经过了预先焙烧(焙烧温度与烘炉的高温度基本一致,约为850℃),因此,烘炉周期大大缩短,仅需15~18天。
 
砖砌工艺相对传统、成熟。整体浇注工艺较适用于中小型混合炉(5~15 t)的砌筑,砌筑速度快,效率高。
 
但是,在大型混合炉上使用时,由于炉衬在焙烧期间自由水和凝结水的逸出所产生的应力变化,易造成炉衬开裂,因此,以上的两种工艺方法在适用范围上受到一定限制。
 
预制块炉衬砌筑工艺是近几年由国外引进的新混合炉砌筑工艺方法。其原理是在混合炉砌筑前,按照混合炉炉壳尺寸、熔池尺寸以及耐火材料在混合炉工作温度下的收缩率,将炉衬设计成一定形状、大小的耐火材料浇注块,并进行模具设计、加工和预制块的浇注、焙烧,完成炉衬的砌筑。
 
预制块混合炉砌筑工艺流程为:模具设计→模具加工与组装→预制块浇注→预制块焙烧→炉壳校正→保温隔热层铺设→保温砖砌筑→防渗层浇注→预制块砌筑→迷宫密封→烘炉→交付使用。
 
以上是预制块砌筑炉衬的优点,更多关于耐火材料或者窑炉施工、维修、砌筑的问题都可以在线咨询。
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