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炼钢厂转炉内衬各部位耐火砖的砌筑方

时间:2021-03-17 13:54 作者:郑州荣盛点击:

炼钢厂转炉内衬根据进砖方式大概分为出钢口进砖方式、炉口进砖方式、修炉塔进砖方式。
 
出钢口进砖方式
 
出钢口进砖方式主要施工出钢口不带滑板挡渣,没有修炉塔的转炉。出钢口进砖方式砌筑顺序如下:施工准备→炉衬拆除→清理炉内表面→炉体测量放线→砌筑炉底永久层→中心砖砌筑→炉底环砖砌筑→安装透气砖→填充捣打料→砌筑翻身砖→砌筑熔池砖→搭设砌筑平台→砌筑炉身砖→砌筑出钢口→砌筑炉帽砖→捣打炉口压砖料→拆除炉内平台→清理现场垃圾。
 
炉口进砖方式
 
炉口进砖方式主要施工出钢口带滑板挡渣,没有修炉塔的转炉。炉口进砖方式砌筑顺序如下:施工准备→炉衬拆除→清理炉内表面→炉体测量放线→砌筑出钢口→砌筑炉底永久层→中心砖砌筑→炉底环砖砌筑→安装透气砖→填充捣打料→棚筑翻身砖→砌筑熔池砖→搭设砌筑平台→砌筑炉身砖→砌筑炉帽砖→捣打炉口压砖料→拆除炉内平台→清理现场垃圾。
 
修炉塔进砖方式
 
修炉塔进砖方式主要施工具备有修炉塔的转炉,修炉塔进砖方式砌筑顺序如下:施工准备→炉衬拆除→清理炉内表面→炉体测量放线→砌筑出钢口→安装筑炉塔→砌筑炉底永久层→中心砖砌筑→炉底环砖砌筑→安装透气砖→填充捣打料→砌筑翻身砖→砌筑熔池砖→砌筑炉身砖→砌筑炉帽砖→捣打炉口压砖料→拆除炉内平台→清理现场垃圾。
炼钢厂转炉内衬各部位耐火砖的砌筑方法

特种高铝砖
 
转炉各部位砌筑施工要求
 
(1)出钢口砌筑。
 
出钢口座砖安装前首先用捣打料进行底部找平,保证出钢口筒体与砌筑层处于同一平面,砌筑分体座砖时每块座砖相接面必须均匀涂抹火泥。座砖安装内孔必须统一,必要时现场校正,保障出钢口管砖正常安装。考虑到座砖由多块组成,出钢口座砖周围填充捣打料时要两边同时填料,防止座砖发生转动。
 
(2)炉底永久层砌筑。
 
砌筑前沿炉底中心划出十字形,采用平铺干式错缝搭接由炉底中心向圆周放射砌筑,上下两层镁砖呈90°夹角错缝砌筑。第一层镁砖采用“人字型”砌法,第二层镁砖倾斜90°同样采用“人字型”砌法。每层砖砌筑完毕后,使用镁砂填实砖缝并清扫干净,砖和钢壳交接部位空隙较大时用捣打料捣打填实。
 
(3)炉底中心砖、工作层砌筑。
 
炉底中心砖摆放前首先要进行定位,找到两条以上通过圆心的直线并吊线找到中心点,可参照炉壳或透气砖开孔位置,炉底中心砖定位后一定要用水平尺测量水平度,必要时可在中心砖底部填散料找平。炉底砖采用中心砖定位环向顺时针砌筑,砖层之间要错缝砌筑,砌筑过程中要保证炉底环砖四周砖体紧靠、紧贴,防止砖缝过大,砖缝控制在1.5mm以内。炉底砖一般都经过预砌,在砌筑时应按编号依次砌筑,无特殊情况不得打乱编号砌筑。
 
(4)炉底透气砖砌筑。
 
透气砖定位要准确,砌到透气砖部位前可以先放置透气砖及周围砖体现场比对,然后切割加工周围砖体。为保证透气砖的吹通效果,在透气砖四周进行二次密封,密封高度不小于200mm,防止透气砖炉底返气。
 
(5)翻身砖、熔池砖砌筑。
 
翻身区永久层镁砖砌筑到炉身护板边缘,空间较小时可用捣打料填充并捣打密实。找平层先进行测量,确定捣打料垫层厚度,镁碳砖后部空间较小时可用捣打料填充并捣打密实。在砌筑找平层第一层砖时每块砖都要进行水平度复测,确保整层砖体在同一个水平上。翻身砖与炉底交接部位,砌筑时要与炉底砖贴紧,后面与炉壳交接部位尽量放置永久层镁砖,无法放置镁砖时,填充捣打料,捣打料应捣打密实。
 
(6)炉身砖砌筑。
 
炉身永久层采用镁砖立砌,镁砖应紧贴钢壳砌筑,砖与钢壳间缝隙用镁砂粉填严,注意贴护板圆弧过渡,正常砌筑砖和调整砖配合使用,上下层砖错缝砌筑。工作层采用镁碳砖环形砌筑,正常砌筑砖和调整砖配合使用,上下层砖错缝砌筑,要分清砖体大小头,做到内小外大。炉身工作层按要求留设膨胀缝,一般水平方向每五块砖加一条1mm厚黄皮纸,垂直方向每4-5层一圈加一层1mm厚黄皮纸。
 
(7)炉帽、炉口砌筑。
 
炉身永久层采用镁砖立砌,镁砖应紧贴钢壳砌筑,砖与钢壳间缝隙用镁砂粉填严,镁砖砌筑时注意贴护板圆弧过渡,正常砌筑砖和调整砖配合使用,上下层砖错缝砌筑。工作层采用双楔形镁碳砖环形砌筑,砌筑时正常砌筑砖和调整砖配合使用,上下层砖错缝砌筑,要分清砖体大小头,做到内小外大,因炉帽、炉口部位是收口,所以砌筑时砌筑两层必须合门,防止在砌筑过程中砖体发生塌落。
 
(8)炉口压砖料捣打。
 
炉沿料必须填塞密实,遇工期紧迫,急于开炉可每隔1m,用废弃镁碳砖锚固,防止摇炉中炉帽砖体脱落。

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