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高铝砖成型的相关问题

时间:2021-03-22 10:48 作者:郑州荣盛点击:

高铝砖是目前高温窑炉行业使用比较多的耐火砖,具有荷重软化温度高、耐火度高荷耐酸碱侵蚀的能力,高铝的性能除了原材料外的影响外,高铝砖的成型也关系很大。
 
高铝砖成型的相关问题

二级高铝砖

高铝砖成型的相关问题。

软粘土塑性良好的塑性,因此,制造高铝砖时,通常采用软粘土作为粘合剂。但粘土中的游离SiO2与高铝矾土熟料中的游离Al2O3在1200℃下发生二次莫来石化反应,使硅气孔率增大,强度降低。所以粘土粉在原料中的添加量最好不要超过5%。
 
另外,可以使用高铝矾土微粉作为结合剂,也可以使用高铝矾土微粉和粘土粉按一定比例配制,制成合成莫来石作为结合剂。所有这些结合剂都可以制成二次膨胀的高铝砖。
 
高铝砖泥一般采用粗、中、细三级配料。粗颗粒上限一般为2~3m,添加量为40~50%(对于异形产品,粗颗粒上限可降至2~1mm)1~0.1mm的中间颗粒添加量以10-20%为宜;<0.1mm的细粉添加量应控制在40~50%。
 
生产实践表明,适当增加粗粒子的尺寸和数量,可以提高泥浆的堆积密度,容易成形。烧成时,材料周围的二次莫来石化反应弱,容易烧结。但是,扩大粒子的尺寸也有一定的限度。扩大到4~5mm时,容易发生边缘缺失现象,影响组织的均匀性。因此,最大粒子尺寸最好是3mm。
 
配料中加入细粉有利于坯料烧结,增加产品密度。由于细粉烧结时产生的烧成收缩可以减弱或抵消二次莫来石化反应引起的体积膨胀,因此需要加入细粉。但是,细粉添加量过多,不仅成形困难,而且容易产生裂纹,烧成收缩大,废品率增加。因此,细粉添加量以40~50%为宜。
 
中间粒子既不起粗粒子的骨架作用,也不起细粉的烧结作用。因此,中间粒子的添加量通常限制在最低数量。但是,不能全部取消中间粒子。取消后,产品烧毁容易产生龟裂,外观质量差,给材料处理带来一定困难。一般来说,中间粒子的添加量最好是10%。
 
为了提高高铝砖的质量,必须提高成型压力,降低高铝砖的孔隙率。为了降低高铝砖的孔隙率,应采取相应的措施,从原材料的选择、配料、混合到成型。
 
所选一级高铝矾土熟料的吸水率应小于5%,二级高铝矾土熟料的吸水率应小于7%。将含水量小于4%的软粘土的软粘土与高铝矾土熟料混合使用。采用此混合细磨粉料,可降低坯砖孔隙率。
 
原料颗粒升级时,粗、中、细之比为4:2:2为宜,最大颗粒不得超过5mm。混料时的进料顺序如下:先加粗颗粒,再加亚硫酸纸浆废液,预混3min,再加细粉混合。禁止粗、细颗粒同时加入碾压再加入亚硫酸纸浆废液。
 
为降低气孔率,应将单面压力改为双面压力,打击次数也应根据加料量而有所不同。若采用倒焰窑烧制,应调整吸火孔的位置,使中间密、边缘稀,并对近窑门进行适当加密,使窑炉上下温差、内外温差不大于20℃。
 
对于普通高铝砖,成型压力应达到137兆帕;高密度高铝砖的成型压力应在176~215兆帕之间。也就是说,只有采用250t以上的摩擦压砖机形成,才能达到这样的效果。高铝砖的孔隙率应满足以下要求:一级高铝砖≤21%;二级高铝砖≤23%;三级高铝砖≤22%。
 
成型前,检查模型尺寸。普通高铝砖模型的尺寸:上部1.5%;中下压力面3.0%;非压力面1.5%
 
砖坯成型后水分含量一般在3.5%以上,不能立即入窑烧成,需要干燥以减少水分。
 
手工成型、风锤成型、振动成型的坯料应自然干燥。自然干燥的坯料可以进入干燥器干燥。干燥器的热风进口温度为100~120℃,废气温度为60~80℃。
 
最后,干燥的高铝砖可以直接进入高温隧道窑进行定期烧结。
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