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好的耐火砖怎么区分和分类

时间:2021-06-09 11:29 作者:郑州荣盛点击:

耐火砖具有强度高、耐磨损、耐冲刷能力强、施工后无需养护即可投入生产等特点。产品用途:广泛应用于粘土质和高铝质隔热耐火砖复杂,在隔热衬热材料的总产量中所占的比例较小。耐火砖在其生产过程中,其物理化学变化一般未达到烧成温度下的平衡状态。由于也有烧成不足的耐火砖,在回转窑的作用中受到高温作用的情况下,为了保持炉壁的整体性和稳定性,每隔5~8层,在砖层高度相同的重叠场所,内外墙相互拉伸的构筑方法,将耐火砖的一半插入另一层,或者用金属锚固件固定在耐火粘土抛光工业、化工陶瓷工业等方面也有着重要的用途。许多耐火砖由于其自身液相的产生和孔隙的填充,发生了不可逆的再烧缩。
 
耐火砖
 
 
因此,高温体积的稳定性在选择烧成带的耐火砖时必须考虑。旋转窑耐火砖的主要作用是保护窑筒不受高温气体和高温材料的损害,保证生产的正常进行。在工业生产中,烧制耐火砖的寿命短,计划外停止窑的检查多是影响水泥窑、高产、低消耗和年运行率的重要因素。
 
高铝隔热耐火砖,发泡剂的制备。耐火砖具有冲刷能力强、施工后无需养护即可投入生产等特点。产品用途:广泛应用于冶金、化工、电力、垃圾焚烧炉、水泥窑口、下料箱、冷却机和循环流化床锅炉的布风板、排渣管、炉膛密切区域、炉膛出口、旋风分离器等抗磨损、耐热震能力强的热工设备。
 
耐火砖根据种类和铝含量的不同,可分为粘土耐火砖、高铝耐火砖、白云石耐火砖、镁铬耐火砖、耐剥离耐火砖、磷酸盐耐火砖、碳化硅耐火砖、硅耐火砖。
 
1、粘土耐火砖:粘土耐火砖是用途广泛的砖,他的三氧化铝含量为30%-60%,主要应用窑、锅炉衬里、厨房设备等
 
2、高铝耐火砖:Al2O3含量高,耐火性高于粘土耐火砖,三氧化铝含量70%以上,耐酸碱侵蚀性好,适合水泥窑烧制带等使用。
 
寿命长但价格高,许多不重要的窑用粘土耐火砖代替。
 
3、白云石耐火砖:这种耐火砖耐酸碱,窑皮性能好,耐侵蚀性好,但砖中有多少f-CaO,水容易浸泡,不利于运输,保存也不太方便,所以很少使用。
 
4、镁铬耐火砖:一般用于振动炉窑少,多用于烧带,耐热震性能差,正六价Cr有剧毒,对环境保护不利,该耐火砖逐渐被各国淘汰,或用其他耐火砖代替。
 
5、尖晶石耐火砖:主要应用于耐火度低的窑炉,多用于过度带,振动性好,耐恢复性好,使用范围有很大限度
 
6、抗剥落耐火砖:优于粘土砖,ZrO含量少,升温过程中马氏相变形成细裂纹,抗碱性强,抗剥落性和耐渣性好,适合碱窑使用。
 
7、磷酸盐耐火砖:缺点:耐火温度低,高温不能使用,优点:强度高,抗震性好,主要用途:炉炉机、窑盖、振动炉窑等。
 
8、碳化硅耐火砖:耐火温度高的耐火砖,耐高温1800度左右,负荷柔软温度1620-1640度,热膨胀系数小,耐急冷热耐磨性适合冷却带和窑口,但该耐火砖的价格也很高。
 
9、硅莫耐火砖:具有目的性的使用,热震性好,强度高,耐磨性好,适合过度带。
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