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高炉炉底用高铝砖的砌筑方法

时间:2021-06-10 14:25 作者:郑州荣盛点击:

高炉炉底用到的耐火材料多是高铝砖和粘土砖,其砌筑的方法对于耐火材料的影响也是很大的,我们来看看其高铝砖的砌筑方法。
 
高铝砖
 
高炉炉底用高铝砖的砌筑方法
 
1、在砌筑过程中,根据冷却壁上划出的十字中心线拉线,沿线地放置4根导向方木,表面平整,互成直角,作为砌筑中心十字形的依据,为防止上、下砖层中心点通缝,在拉上砖层中心线时,应将其中心点与下砖层中心点错开一半。
 
2、根据炉底十字中心线首先对中心砖进行定位,即在中心砖的砖面上,按等分位置划出相互垂直的十字线,使其与炉底十字线相吻合,然后错开砖列厚度的一半,重拉十字线,沿四条导向方木,作为导面砌筑。
 
因为方木兼有导向和支撑作用,所以它的支撑砖的一面和底面都要刨平,互成直角。方木沿线设置时,必须用水平尺或直尺检查其垂直度,误差不得大于0.1mm。每层砖抛底时,两条相互垂直的十字线应用的角度尺检查是否成为直角。导向方木必须与拉出的十字线严格一致,不能偏斜。否则,中心十字砖排的倾斜会导致整个砖层的大量加工,影响砌筑质量。
 
炉底中心十字线是整层炉底砌体的关键。抛出后,应检查砖缝与垂直度是否符合要求。如果质量符合要求,列砖应依次砌成两对角的砖。只有在砌砖稳定性增加后,才能拆除导向方木。然后四角可以同时砌砖。
 
高铝砖和粘土砖的底部应由磷酸盐泥浆制成。砌筑时,砖缝的厚度应严格按照施工规范掌握;砖缝中的泥浆必须饱满;泥浆的稠度应严格控制。
 
1、砌砖过程如下:先将砖排干,检查缝隙,然后依次将砖移到一边;然后清理工作面,铺一层泥浆,刷浆、沾浆、揉浆。由于磷酸盐泥浆流动快,为了避免下部堵塞,操作时往往用双手托住砖的下端,另一只手托住砖的大面和侧边的下部,上下揉4~5次后砖就位。
 
2、砌筑炉底砖的操作要点是:稳定、低靠、短拉、重揉。
 
稳定:将砖的大面和小面都沾满泥浆,不能一沾就取出。
 
低靠:沾好浆的砖靠在已砌好的砖上时,应尽量降低。这使得砖面上沾满的泥浆大多进入砖缝,以达到灰缝饱满的目的。
 
短拉、重揉:即上下拉的距离(一般为30~40mm),揉浆动作要重而抵紧。砖块就位后,用木锤敲击不宜过猛,否则会造成泥浆下沉、松动。
 
炉底每块砖的垂直误差不得超过2毫米。过大的偏差会导致砌体下部堵塞。在施工过程中,每块砖砌成一列,用水平尺测量砌体中砖的垂直误差。此外,还应检查炉底砖层上表面的平粮度,并用靠尺和塞尺检查其间隙。然后测量景点的相对高度差。在局部高度较高的地方,用角磨机研磨找平,以便下层炉底砖砌筑。炉底砌体与冷却壁(或炭块保护墙)之间留有100~150毫米的膨胀缝,填充碳材料的压缩比不应小于40%。为了避免大量加工砖,在边缘小于1/2砖宽的地方,用碳材料填充。
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