白灰窑耐火砖的改进

白灰窑耐火砖的改进包括内衬的砌筑构造设计，砌筑方法的改进，破损的分析以及破损的改进方法，通过以前几点来改善其耐火材料的寿命，我们来看下白灰窑耐火砖的改进措施。
 

 

首先，对于24米高的砌体，要注意整体性和牢固性，所以在设计中，衬里由过去的分层结构高为整体相互交叉结构。整个内衬厚度为577mm，全部采用咬砌结构。实先偈⒛筒乃砌体牢固的筒形结构。

 

除中部高温段外，耐火材料为一级高铝砖(7850mm102层)，上下部均均采用三级高铝砖耐火材料，使材料不增加，大修费用不增加。

 

砌筑质量按照工业炉砌筑工程和验收规范进行。除YB396NF140火泥外，其他耐火砖采用磷酸盐泥，高铝砖也采用磷酸盐泥。

 

第二，改进砌筑方法。

 

砌筑方法的改进主要是将内衬577毫米厚从过去的双环分层砌筑改为所有咬合结构，内衬筒形成坚固独立的整体形式。中间采用高铝耐火材料，提高高温区强度，相应提高全窑寿命。

 

由于下锥体损坏不严重，原结构为22层。外侧用高炉渣夯实，上部用三级高铝砖砌筑，砖缝2mm以内，咬砌要求无缝隙，外侧红砖或三级高铝砖每砌1000mm高伸出一层砖到铁皮。保温材料不会移动。在冷却段以上，外层保温采用低温硅酸铝纤维毡，不仅提高了保温效果，而且增加了窑内的气密性。整个砌体使用的耐火材料没有特殊或异形砖，材料也没有增加新品种，但结构的整体性和严密性大大提高。高温外层采用硅酸铝纤维毡保温75厚mm，不仅保温效果好，而且增加了气密性。以前老窑生产后期外钢温度在100度以上，有的局部烧红，而新窑生产后期外钢温度仅比环温高20~30℃，减少了大量散热损失。

 

第三，破损分析。

 

新型砌筑结构改造后，生产投入后48个月内没有大型耐火砖脱落，而过去的竖窑耐火砖在砌筑后一年多时间内脱落，这也是新型结构竖窑使用寿命比原建筑方法长的原因。

磨损是损坏的另一个原因。新窑停窑后磨损严重的是高温区，标高从7.0米到15.2米不等。平均厚度薄的地方是标高8米163.13毫米，薄的衬里剩下40毫米。从磨损情况来看，高温区磨损严重的部分是炉门对侧。可见，炉门吸入冷空气对窑内温度分布、窑体损坏、白灰产量影响很大。改造时应考虑窑门密封。