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白灰窑耐火砖的改进

时间:2021-06-15 14:58 作者:郑州荣盛点击:

白灰窑耐火砖的改进包括内衬的砌筑构造设计,砌筑方法的改进,破损的分析以及破损的改进方法,通过以前几点来改善其耐火材料的寿命,我们来看下白灰窑耐火砖的改进措施。
 
白灰窑耐火砖的改进
 
首先,对于24米高的砌体,要注意整体性和牢固性,所以在设计中,衬里由过去的分层结构高为整体相互交叉结构。整个内衬厚度为577mm,全部采用咬砌结构。实现了砌体牢固的筒形结构。
 
除中部高温段外,耐火材料为一级高铝砖(7850mm102层),上下部均均采用三级高铝砖耐火材料,使材料不增加,大修费用不增加。
 
砌筑质量按照工业炉砌筑工程和验收规范进行。除YB396NF140火泥外,其他耐火砖采用磷酸盐泥,高铝砖也采用磷酸盐泥。
 
第二,改进砌筑方法。
 
砌筑方法的改进主要是将内衬577毫米厚从过去的双环分层砌筑改为所有咬合结构,内衬筒形成坚固独立的整体形式。中间采用高铝耐火材料,提高高温区强度,相应提高全窑寿命。
 
由于下锥体损坏不严重,原结构为22层。外侧用高炉渣夯实,上部用三级高铝砖砌筑,砖缝2mm以内,咬砌要求无缝隙,外侧红砖或三级高铝砖每砌1000mm高伸出一层砖到铁皮。保温材料不会移动。在冷却段以上,外层保温采用低温硅酸铝纤维毡,不仅提高了保温效果,而且增加了窑内的气密性。整个砌体使用的耐火材料没有特殊或异形砖,材料也没有增加新品种,但结构的整体性和严密性大大提高。高温外层采用硅酸铝纤维毡保温75厚mm,不仅保温效果好,而且增加了气密性。以前老窑生产后期外钢温度在100度以上,有的局部烧红,而新窑生产后期外钢温度仅比环温高20~30℃,减少了大量散热损失。
 
第三,破损分析。
 
新型砌筑结构改造后,生产投入后48个月内没有大型耐火砖脱落,而过去的竖窑耐火砖在砌筑后一年多时间内脱落,这也是新型结构竖窑使用寿命比原建筑方法长的原因。
磨损是损坏的另一个原因。新窑停窑后磨损严重的是高温区,标高从7.0米到15.2米不等。平均厚度薄的地方是标高8米163.13毫米,薄的衬里剩下40毫米。从磨损情况来看,高温区磨损严重的部分是炉门对侧。可见,炉门吸入冷空气对窑内温度分布、窑体损坏、白灰产量影响很大。改造时应考虑窑门密封。
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